In een productieomgeving met diverse garen spinlijnen werd voorheen gewerkt met een 400 stuks IP65 TL armaturen. Defecten mogen en kunnen alleen in productie stops worden hersteld. De veelvuldige defecten veroorzaakte veel onveilige situaties door de donkere plekken in deze omgeving.

In deze omgeving werd men met het onderstaande geconfronteerd:

• Een 24/7 productie omgeving met beperkte productie stops per jaar (8760 branduren per jaar)
• Aandachtspunt voor veiligheid door de veelvuldig defecte lampbronnen die niet tijdig vervangen kunnen worden.
• Decaline welke vrij komt als bepaalde machines stil staan en o.a. armaturen aantast.
• Slecht zicht licht.
• Kostbaar onderhoud i.v.m. alleen bij productie stops, stijgerbouw en vaak moeilijk bereikbare armaturen.

Na een uitgebreide technische en functionele schouwing werd overlegd met een Nederlandse fabrikant van Industriële  LED toepassingen. Door gebruik van specifieke decaline proof futton en RVS , bleek het gewenste lichtniveau van 300lux meer dan haalbaar, bij een 1 op 1 migratie van de huidige armaturen. LuXuZ werkt vanuit de tekeningen en armatuur posities een lichtontwerp en ROI plan uit.

De beperkte mogelijkheden om de migratie uit te voeren deed ons besluiten om de migratie per productie lijn te voltooien in de productie stops. Eenmaal gemigreerd is men 10 jaar zowat onderhoudsvrij met deze maatwerk veilige en decaline proof verlichting van Nederlandse makelaardij. Armaturen die ook nog eens EIA gecertifieerd zijn waardoor te samen met de VAMIL regeling, een fors deel van de totale investering kon worden verlaagd.